خبرون

تازو سالن ۾ ڌاتو پائوڊر جي مطالبن ۾ اضافو ٿيو آهي، اضافو پيداوار، ايرو اسپيس، گاڏين ۽ ٻين مختلف صنعتن ۾ ترقي جي ذريعي. ڌاتو پائوڊر پروسيس لاء ضروري آهن جهڙوڪ 3D پرنٽنگ، sintering ۽ پاؤڊر ميٽيلرجي. انهن پائوڊرن کي پيدا ڪرڻ جو هڪ تمام ڪارائتو طريقو ميٽيل پاؤڊر ايٽمائيزيشن ذريعي آهي، هڪ اهڙو عمل جيڪو پگھريل ڌاتو کي نفيس ذرڙن ۾ بدلائي ٿو. اهو آرٽيڪل ڳولي ٿو ته ڪئين ڌاتو پاؤڊر ۾ تبديل ٿي وئي آهي، هن نازڪ پيداوار واري عمل ۾ پاؤڊر ائٽمائيزيشن سامان جي ڪردار تي ڌيان ڏيڻ.

سمجھو ڌاتو پائوڊر atomization

ڌاتو پاؤڊر ائٽمائيزيشن هڪ عمل آهي جيڪو پگھليل ڌاتو کي سٺي پاؤڊر جي ذرات ۾ تبديل ڪري ٿو. ٽيڪنالاجي ان جي قابليت لاءِ اختيار ڪئي وئي آهي ته پائوڊر پيدا ڪرڻ جي يونيفارم ذرات جي سائيز، شڪل ۽ تقسيم سان، جيڪا مختلف قسم جي ايپليڪيشنن لاءِ نازڪ آهي. atomization جي عمل کي تقريبا ٻن مکيه قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: گئس atomization ۽ water atomization.

گئس atomization

گيس ايٽمائيزيشن ۾، پگھليل ڌاتو کي نوزل ​​ذريعي ڀريو ويندو آهي ۽ هڪ تيز رفتار گيس وهڪرو، عام طور تي نائٽروجن يا آرگن ذريعي ايٽم ڪيو ويندو آهي. پگھليل بوندن کي تيزيءَ سان ٿڌي ڪرڻ جي نتيجي ۾ مضبوط ڌاتو جا ذرات ٺهن ٿا. اهو طريقو خاص طور تي اعلي پاڪائي پائوڊر پيدا ڪرڻ لاءِ اثرائتو آهي ڇاڪاڻ ته غير فعال گئس آڪسائيڊشن ۽ آلودگي کي گهٽائي ٿي.

پاڻي جي atomization

ٻئي طرف پاڻيءَ جو ائٽمائيزيشن، پگھلايل ڌاتوءَ کي بوندن ۾ ڀڃڻ لاءِ تيز دٻاءَ وارا واٽر جهاز استعمال ڪري ٿو. اهو طريقو عام طور تي وڌيڪ قيمتي اثرائتي آهي ۽ پاؤڊر جي وڏي مقدار پيدا ڪري سگهي ٿي. بهرحال، اهو ٿي سگهي ٿو ڪجهه آڪسائيڊريشن، جيڪو آخري پيداوار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو. واٽر ايٽمائيزيشن اڪثر ڪري لوهه جو پائوڊر پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته گيس ايٽمائيزيشن کي ترجيح ڏني ويندي آهي غير فيرس دھاتن ۽ مصرعن لاءِ.

ڌاتو پائوڊر atomization عمل

ائٽمائيزيشن ذريعي ڌاتو کي پاؤڊر ۾ تبديل ڪرڻ جي عمل ۾ ڪيترائي اهم قدم شامل آهن:

ڌاتو پگھلڻ: پهريون قدم آهي ڌاتو يا مصرع کي فرنس ۾ ڳرڻ. اهو مختلف طريقن سان ڪري سگهجي ٿو، جنهن ۾ شامل پگھلڻ، آرڪ پگھلڻ يا مزاحمت پگھلڻ شامل آهن. پگھلڻ واري طريقي جو انتخاب ڌاتو جي قسم ۽ آخري پائوڊر جي گهربل ملڪيت تي منحصر آهي.

Atomization: ڌاتو پگھلڻ کان پوء، ان کي ائٽمائيزيشن چيمبر ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. هن چيمبر ۾، پگھريل ڌاتو کي تيز دٻاء واري گيس يا واٽر جيٽس جي تابع ڪيو ويو آهي، ان کي ٽوڙي ٿو ننڍڙن بوندن ۾. بوندن جي ماپ کي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو دٻاء ۽ وهڪري جي شرح کي ترتيب ڏيڻ سان ايٽميز وچولي.

ٿڌي ۽ استحڪام: بوند تيزيءَ سان ٿڌو ۽ مضبوط ٿين ٿا جيئن اهي اسپري چيمبر مان گذري وڃن ٿا. ٿڌي جي شرح نازڪ آهي ڇاڪاڻ ته اهو نتيجو پاؤڊر جي مائڪرو ساخت ۽ ملڪيت کي متاثر ڪري ٿو. تيز کولنگ جي شرح عام طور تي نفيس ذرات ۽ وڌيڪ يونيفارم مائڪرو اسٽريچر پيدا ڪري ٿي.

گڏ ڪرڻ ۽ درجه بندي: مضبوط ٿيڻ کان پوء، ڌاتو پائوڊر گڏ ڪيو ويندو آهي ۽ ذيلي سائيز جي مطابق درجه بندي ڪئي ويندي آهي. اهو عام طور تي اسڪريننگ يا ايئر درجه بندي ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي. آخري پراڊڪٽ اضافي پروسيسنگ مان گذري سگھي ٿو، جهڙوڪ پيسڻ يا ملائڻ، گهربل ذري جي سائيز جي تقسيم ۽ ملڪيت حاصل ڪرڻ لاء.

پوسٽ پروسيسنگ: ايپليڪيشن تي منحصر ڪري، ڌاتو پائوڊر شايد وڌيڪ پروسيسنگ جي ضرورت هجي، جهڙوڪ سطح جي ڪوٽنگ يا گرمي علاج، انهن جي ملڪيت کي وڌائڻ لاء. اهو قدم نازڪ آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پائوڊر گهربل ايپليڪيشن جي مخصوص گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

پائوڊر atomization جي ڊوائس جو ڪم

پائوڊر ايٽمائيزيشن جو سامان هڪ سهولت آهي خاص طور تي دھات پاؤڊر ايٽمائيزيشن جي عمل کي موثر ۽ موثر طريقي سان انجام ڏيڻ لاءِ. اهي ڪارخانا اعلي معيار پائوڊر جي پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاء جديد ٽيڪنالاجي ۽ سامان سان ليس آهن. هتي ڪجهه اهم جزا آهن ۽ هڪ پائوڊر ايٽمائيزيشن ڊوائيس جا خاصيتون آهن:

1.فرنس

ڪنهن به پائوڊر atomization سامان جي دل فرنس آهي. مختلف قسم جي دھاتن ۽ مرکبات کي سنڀالڻ لاءِ ٺهيل آهن، اهي فرنس مناسب پگھلڻ جي حالتن کي يقيني بڻائڻ لاءِ صحيح درجه حرارت ڪنٽرول مهيا ڪن ٿا. انڊڪشن فرنس وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي ڪارڪردگي ۽ مواد جي وسيع رينج کي ڳرڻ جي صلاحيت.

2.Atomization سسٽم

Atomization سسٽم اعلي معيار جي ڌاتو پائوڊر پيدا ڪرڻ لاء اهم آهن. ھن ۾ اسپري چيمبر، نوزز، ۽ گيس يا پاڻي جي ترسيل سسٽم شامل آھن. ترقي يافته ايٽمائيزيشن سسٽم کي ڊزائين ڪيو ويو آهي بوند جي سائيز ۽ ورڇ کي بهتر ڪرڻ، يونيفارم پاؤڊر جي ملڪيت کي يقيني بڻائي.

3.کولنگ ۽ گڏ ڪرڻ جو نظام

ايٽمائيزيشن کان پوء، کولنگ ۽ گڏ ڪرڻ وارو نظام مضبوط ٿيل پاؤڊر کي پڪڙڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. انهن سسٽم ۾ عام طور تي سائيڪلون، فلٽر ۽ هاپرز شامل آهن پاؤڊر کي ائٽميزنگ ميڊيا کان الڳ ڪرڻ ۽ ان کي وڌيڪ پروسيسنگ لاء گڏ ڪرڻ.

4.معيار ڪنٽرول ۽ جاچ

معيار ڪنٽرول پائوڊر جي پيداوار ۾ اهم آهي.پائوڊر atomization پلانٽعام طور تي وقف ٿيل ليبارٽريون آهن انهن جي پيدا ڪيل پاؤڊر جي جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيت کي جانچڻ لاء. ھن ۾ شامل آھي ذرات جي ماپ جو تجزيو، مورفولوجيڪل تشخيص ۽ ڪيميائي ساخت جي تجزيو کي يقيني بڻائڻ لاء پائوڊر صنعت جي معيار سان ملن ٿا.

5.خودڪار ۽ ڪنٽرول سسٽم

جديد پاؤڊر ائٽمائيزيشن پلانٽ جديد آٽوميشن ۽ ڪنٽرول سسٽم سان ليس آهن جيڪي پوري پيداوار جي عمل جي نگراني ۽ ضابطو ڪري سگهن ٿا. هي استحڪام کي يقيني بڻائي ٿو، انساني غلطي کي گھٽائي ٿو، ۽ مجموعي ڪارڪردگي وڌائي ٿو.

ڌاتو پائوڊر جي درخواست

ايٽمائيزيشن پاران تيار ڪيل ڌاتو پائوڊر مختلف صنعتن ۾ ايپليڪيشنن جو هڪ وسيع سلسلو آهي:

اضافي پيداوار: ڌاتو پائوڊر 3D ڇپائي ٽيڪنالاجي لاء اهم آهن، پيچيده جاميٽري ۽ هلڪو وزن جي جوڙجڪ جي پيداوار جي اجازت ڏئي ٿي.

فضائي: اعليٰ ڪارڪردگي وارا ڌاتو پائوڊر ايرو اسپيس حصن ۾ استعمال ٿيندا آهن جتي طاقت کان وزن جو تناسب ۽ انتهائي حالتن جي مزاحمت نازڪ هوندي آهي.

گاڏين وارو: ڌاتو پائوڊر انجڻ جي اجزاء، گيئر ۽ ٻين نازڪ حصن کي پيدا ڪرڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن جيڪي اعلي صحت واري ۽ استحڪام جي ضرورت هونديون آهن.

ميڊيڪل ڊوائيسز: Biocompatible ڌاتو پائوڊر حفاظت ۽ اثرائتي کي يقيني بڻائڻ لاء امپلانٽس ۽ پروٿيڪس ٺاهڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن.

اوزار ۽ ڊيز: ڌاتو پائوڊر پڻ اوزار ۽ مرڻ جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندا آهن، ضروري سختي ۽ لباس جي مزاحمت مهيا ڪن ٿا.

نتيجي ۾

ائٽمائيزيشن ذريعي ڌاتو کي پاؤڊر ۾ تبديل ڪرڻ هڪ پيچيده عمل آهي جيڪو جديد پيداوار ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. پائوڊر ائٽمائيزيشن پلانٽ هن ٽيڪنالاجي جي اڳيان آهن، مختلف قسم جي ايپليڪيشنن لاءِ اعليٰ معيار جي ڌاتو پائوڊر تيار ڪرڻ لاءِ ضروري انفراسٽرڪچر ۽ ماهر مهيا ڪن ٿا. جيئن ته صنعت جاري رهي ٿي ۽ وڌيڪ ترقي يافته مواد جي گهرج، ڌاتو پائوڊر ايٽمائيزيشن جي اهميت صرف وڌندي، پيداوار ۽ مواد سائنس ۾ جدت جي رستي کي وڌايو. ڇا اهو ايرو اسپيس، گاڏين يا اضافي پيداوار آهي، دھات جي پائوڊر جو مستقبل روشن آهي، پاؤڊر ايٽميائيزيشن پلانٽ جي صلاحيتن جي ذريعي هلائي ٿو.