مسلسل ڪاسٽنگ مشين
عام قسم جي لڳاتار ڪاسٽنگ مشينن جي فنڪشن جو اصول اسان جي ويڪيوم پريشر ڪاسٽنگ مشين وانگر ساڳي خيالن تي ٻڌل آهي.فلاسڪ ۾ مائع مواد ڀرڻ جي بدران توهان گريفائٽ مولڊ استعمال ڪندي شيٽ، تار، راڊ، يا ٽيوب ٺاهي / ٺاهي سگهو ٿا.اهو سڀ ڪجهه ٿئي ٿو بغير ڪنهن هوا جي بلبلن يا ڇڪڻ واري پورسيٽي.ويڪيوم ۽ هاء ويڪيوم لڳاتار ڪاسٽنگ مشينون بنيادي طور تي اعلي معيار جي تار ٺاهڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن جهڙوڪ بانڊنگ تار، سيمڪ ڪنڊڪٽر، ايرو اسپيس فيلڊ.
-
گولڊ سلور ڪاپر مصر 20kg 30kg 50kg 100kg لاءِ لڳاتار ڪاسٽنگ مشين
1. جلد ئي چانديء جي سون جي پٽي تار ٽيوب راڊمسلسل casting مشينزيورن لاءِ مارڪيٽ تي لانچ ڪيو ويو، ان کي ڪيترن ئي گراهڪن کان مثبت موٽ ملي، جن چيو ته هن قسم جي پراڊڪٽ مؤثر طريقي سان انهن جي ضرورتن کي حل ڪري سگهي ٿي. ان کان علاوه، پيداوار وڏي پيماني تي ڌاتو ڪاسٽنگ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.
2. 20kg 30kg 50kg 100kg سان راڊ پٽي پائپ ٺاهڻ لاءِ لڳاتار ڪاسٽنگ مشين، مارڪيٽ ۾ موجود ساڳين شين جي مقابلي ۾، ان ۾ ڪارڪردگي، معيار، ظاهر وغيره جي لحاظ کان بي مثال فائدن آهن، ۽ مارڪيٽ ۾ سٺي شهرت حاصل ڪري ٿي.Hasung ماضي جي شين جي خرابين کي اختصار ڪري ٿو، ۽ مسلسل انهن کي بهتر بڻائي ٿو.20kg 30kg 50kg 100kg سان راڊ پٽي پائپ ٺاهڻ لاءِ لڳاتار ڪاسٽنگ مشين جون وضاحتون توهان جي ضرورتن مطابق ترتيب ڏئي سگهجن ٿيون.
-
هاء ويڪيوم لڳاتار ڪاسٽنگ مشين نئين مواد لاءِ ڪاسٽنگ بانڊنگ گولڊ سلور ڪاپر وائر
برقي مواد جي ڪاسٽنگ جيئن ته بانڊ مصر چاندي جي ٽامي جي تار ۽ اعلي پاڪائي واري خاص تار هن سامان جي سسٽم جي ڊيزائن منصوبي ۽ عمل جي حقيقي ضرورتن تي ٻڌل آهي، ۽ جديد اعلي ٽيڪنالاجي ٽيڪنالاجي جو پورو استعمال ڪري ٿو.
1. جرمن هاء فريڪوئنسي حرارتي ٽيڪنالاجي، خودڪار فریکوئنسي ٽريڪنگ ۽ گھڻن تحفظ واري ٽيڪنالاجي کي اپنائڻ، جيڪو ٿوري وقت ۾ ڳري سگھي ٿو، توانائي بچائي ۽ موثر ڪم ڪري سگھي ٿو.
2. بند ٿيل قسم + انٽ گيس جي حفاظت پگھلڻ واري چيمبر کي پگھلڻ واري خام مال جي آڪسائيڊشن کي روڪي سگھي ٿو ۽ نجاست جي ميلاپ کي.هي سامان اعلي-پاڪدار ڌاتو مواد يا آساني سان oxidized عنصرن metals جي casting لاء مناسب آهي.
3. پگھلڻ واري چيمبر کي بچائڻ لاءِ بند + انٽ گيس استعمال ڪريو.جڏهن هڪ انٽ گيس ماحول ۾ پگھلجي ٿي، ڪاربان مولڊ جي آڪسائيڊشن نقصان تقريبن ناگزير آهي.
4. انٽ گيس جي حفاظت هيٺ برقي مقناطيسي اسٽريرنگ + ميڪيڪل اسٽيرنگ جي ڪم سان، رنگ ۾ ڪو به فرق نه آهي.
5. غلط ثابت ڪرڻ (مخالف بيوقوف) خودڪار ڪنٽرول سسٽم استعمال ڪندي، آپريشن وڌيڪ آسان آهي.
6. PID گرمي پد ڪنٽرول سسٽم استعمال ڪندي، گرمي پد وڌيڪ صحيح آهي (± 1 ° C).
7. HVCC سيريز هاء ويڪيوم لڳاتار ڪاسٽنگ سامان آزاد طور تي ترقي يافته ۽ ٺاهيل آهي، جديد ٽيڪنالاجي سان، اعلي خالص سون، چاندي، ٽامي ۽ ٻين مصر جي مسلسل ڪاسٽنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
8. هي سامان مٽسوبشي پي ايل سي پروگرام ڪنٽرول سسٽم، ايس ايم سي نيوميٽڪ ۽ پيناسونڪ سروو موٽر ڊرائيو ۽ ٻين ملڪي ۽ غير ملڪي برانچ اجزاء استعمال ڪري ٿو.
9. بند ٿيل گيس جي حفاظت پگھلڻ واري ڪمري ۾ پگھلڻ، ڊبل فيڊنگ، برقياتي مقناطيسي اسٽيرنگ، ميڪيڪل اسٽيرنگ، ريفريجريشن، ته جيئن پراڊڪٽ ۾ آڪسائيڊيشن، گهٽ نقصان، نه پورسيٽي، رنگ ۾ الڳ الڳ، ۽ خوبصورت ظاهر جي خاصيتون هجن.
10. ويڪيوم جو قسم: هاء ويڪيوم.
-
گولڊ سلور ڪاپر مصر لاءِ ويڪيوم لڳاتار ڪاسٽنگ مشين
منفرد خال مسلسل casting نظام
نيم تيار ٿيل مواد جي اعلي معيار لاء:
پگھلڻ دوران ۽ ڊرائنگ دوران آڪسائيڊشن جي خطري کي گھٽائڻ لاءِ، اسان آڪسيجن جي رابطي کان بچڻ ۽ ٺهيل ڌاتو مواد جي گرمي پد کي تيزيءَ سان گھٽائڻ تي ڌيان ڏيون ٿا.
آڪسيجن جي رابطي کان بچڻ لاء خاصيتون:
1. پگھلڻ واري چيمبر لاءِ انٽ گيس سسٽم
2. پگھلڻ واري چيمبر لاءِ ويڪيوم سسٽم - منفرد طور تي دستياب آهي Hasung ويڪيوم لڳاتار ڪاسٽنگ مشينن لاءِ (VCC سيريز)
3. مرڻ تي انٽ گيس جو فلشنگ
4. آپٽيڪل مرڻ جي درجه حرارت جي ماپ
5. اضافي ثانوي کولنگ سسٽم
6. اهي سڀ طريقا مثالي آهن خاص طور تي ان مصرع لاءِ جن ۾ ٽامي شامل آهن جهڙوڪ ڳاڙهي سون يا چانديءَ لاءِ ڇاڪاڻ ته اهي مواد آسانيءَ سان آڪسائيڊ ٿي ويندا آهن.ڊرائنگ جي عمل ۽ صورتحال کي آساني سان مشاهدو ڪري سگهجي ٿو ونڊوز کي ڏسڻ سان.
ويڪيوم درجا گراهڪن جي درخواست مطابق ٿي سگهي ٿي.
-
گولڊ سلور ڪاپر مصر لاء مسلسل کاسٽنگ مشين
هن سامان جي جوڙجڪ جي جوڙجڪ منصوبي ۽ عمل جي حقيقي ضرورتن تي ٻڌل آهي، جديد اعلي ٽيڪنالاجي ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي.
1. جرمن اعلي تعدد حرارتي ٽيڪنالاجي، خودڪار فریکوئنسي ٽريڪنگ ۽ گھڻن تحفظ واري ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي، ان کي ٿوري وقت ۾ پگھلائي سگھجي ٿو، توانائي جي بچت ۽ ماحولياتي تحفظ، ۽ اعلي ڪم ڪارڪردگي.
2. بند ٿيل قسم + انٽ گيس تحفظ پگھلڻ واري چيمبر کي پگھلڻ واري خام مال جي آڪسائيڊشن کي روڪڻ ۽ تڪليف جي ميلاپ کي روڪي سگھي ٿو.هي سامان اعلي-پاڪدار ڌاتو مواد يا آساني سان oxidized عنصرن metals جي casting لاء مناسب آهي.
3. بند ٿيل + انٽ گيس جي حفاظت پگھلڻ واري چيمبر کي استعمال ڪندي، پگھلڻ ۽ ويڪيومنگ ساڳئي وقت ڪئي ويندي آهي، وقت اڌ ٿي ويندو آهي، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي بهتر ٿي ويندي آهي.
4. هڪ غير فعال گيس ماحول ۾ پگھلڻ، ڪاربان ڪرسيبل جي آڪسائيڊيشن نقصان تقريبا ناگزير آهي.
5. انٽ گيس جي حفاظت هيٺ برقي مقناطيسي اسٽيرنگ فنڪشن سان، رنگ ۾ ڪو به فرق نه آهي.
6. اهو غلط ثابت ڪرڻ (مخالف بيوقوف) خودڪار ڪنٽرول سسٽم کي اختيار ڪري ٿو، جيڪو استعمال ڪرڻ آسان آهي.
7. PID گرمي پد ڪنٽرول سسٽم استعمال ڪندي، گرمي پد وڌيڪ صحيح آهي (± 1 ° C).HS-CC سيريز مسلسل ڪاسٽنگ سامان آزاد طور تي ترقي يافته ٽيڪنالاجي سان ٺاهيل ۽ ٺاهيل آهي ۽ سون، چاندي، ٽامي ۽ ٻين مصر جي پٽي، ڇنڊن، چادر، پائپ، وغيره جي پگھلڻ ۽ ڪاسٽ ڪرڻ لاء وقف آهي.
8. هي سامان استعمال ڪري ٿو مٽسوبشي پي ايل سي پروگرام ڪنٽرول سسٽم، ايس ايم سي نيوميٽڪ ۽ پيناسونڪ سروو موٽر ڊرائيو ۽ ٻين معروف برانچ اجزاء گهر ۽ ٻاهران.
9. پگھلڻ، برقي مقناطيسي اسٽريرنگ، ۽ ريفريجريشن کي بند + انٽ گيس کان بچاءُ واري پگھلڻ واري ڪمري ۾، ته جيئن پراڊڪٽ ۾ آڪسائيڊيشن، گھٽ نقصان، نه سوراخ، رنگ ۾ الڳ الڳ، ۽ خوبصورت ظاهر جي خاصيتون هجن.
مسلسل کاسٽنگ ڇا آهي، اهو ڇا لاء آهي، ڇا فائدا آهن؟
مسلسل ڪاسٽنگ جو عمل هڪ تمام مؤثر طريقو آهي جيڪو نيم تيار ڪيل شين جهڙوڪ بار، پروفائلز، سليب، پٽي ۽ ٽيوبون ٺاهڻ لاء سون، چاندي ۽ غير فيرس دھاتن جهڙوڪ ٽامي، ايلومينيم ۽ مصر مان ٺهيل آهن.
جيتوڻيڪ اتي مختلف مسلسل casting ٽيڪنڪ آهن، اتي ڪاسٽ ڪرڻ ۾ ڪو خاص فرق ناهي سون، چاندي، ٽامي يا مصر.بنيادي فرق ڪاسٽنگ جي گرمي پد ۾ آهي، جيڪا چاندي يا ٽامي جي صورت ۾ تقريباً 1000 °C کان وٺي سون يا ٻين مصرعن جي صورت ۾ 1100 °C تائين هوندي آهي.پگھليل ڌاتو کي مسلسل هڪ اسٽوريج برتن ۾ اڇلايو ويندو آهي جنهن کي ladle سڏيو ويندو آهي ۽ اتان کان کليل سرن سان عمودي يا افقي ڪاسٽنگ مولڊ ۾ وهندو آهي.مولڊ مان وهڻ دوران، جنهن کي ڪرسٽلائزر سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي، مائع ماس مولڊ جي پروفائيل کي وٺي ٿو، ان جي مٿاڇري تي مضبوط ٿيڻ شروع ڪري ٿو ۽ ٺهيل کي هڪ نيم سڪل اسٽينڊ ۾ ڇڏي ٿو.انهي سان گڏ، نئين ڳرڻ کي مسلسل ساڳئي شرح تي ٺهيل کي فراهم ڪيو ويندو آهي ته جيئن ٺهڪندڙ اسٽينڊ سان گڏ ٺهرايو وڃي.واٽر اسپرينگ سسٽم ذريعي اسٽرينڊ کي وڌيڪ ٿڌو ڪيو ويندو آهي.تيز کولنگ جي استعمال سان اهو ممڪن آهي ته ڪرسٽلائيزيشن جي رفتار کي وڌايو وڃي ۽ اسٽينڊ ۾ هڪجهڙائي وارو، نفيس ڍانچو پيدا ڪيو وڃي، جيڪو نيم تيار ڪيل پيداوار کي سٺي ٽيڪنالاجي خاصيتون ڏئي ٿو.مضبوط ٿيل اسٽرينڊ کي پوءِ سڌو ڪيو ويندو آهي ۽ مطلوب ڊگھائي تائين ڪنگڻ يا ڪٽڻ واري مشعل سان ڪٽيو ويندو آهي.
سيڪشن تي وڌيڪ ڪم ڪري سگهجي ٿو ان لائن رولنگ آپريشنز ۾ بارز، راڊز، ايڪسٽروشن بيلٽس (خالي)، سليبس يا ٻيون نيم تيار ڪيل شيون مختلف ماپن ۾ حاصل ڪرڻ لاءِ.
مسلسل casting جي تاريخ
هڪ لڳاتار عمل ۾ ڌاتو اڇلائڻ جي پهرين ڪوشش 19 صدي جي وچ ڌاري ڪئي وئي.سال 1857 ۾، سر هينري بيسمر (1813-1898) دھات جي سليب جي پيداوار لاء ٻن متضاد گھمڻ واري رولرز جي وچ ۾ ڌاتو کي کاسٽ ڪرڻ لاء پيٽنٽ حاصل ڪيو.پر ان وقت هي طريقو ڌيان کان سواء رهيو.1930ع کان وٺي جهنگانس-راسي ٽيڪنڪ سان هلڪي ۽ ڳري ڌاتن جي مسلسل ڪاسٽنگ لاءِ فيصلو ڪندڙ ترقي ڪئي وئي.اسٽيل جي حوالي سان، 1950ع ۾ لڳاتار ڪاسٽنگ جو عمل تيار ڪيو ويو، ان کان اڳ (۽ ان کان پوءِ به) ان اسٽيل کي ’انگوٽس‘ ٺاهڻ لاءِ اسٽيشنري مولڊ ۾ اُڇليو ويو.
غير فيرس راڊ جي مسلسل ڪاسٽنگ پروپرزي پروسيس پاران ٺاهي وئي، ايلاريو پروپرزي (1897-1976) پاران ترقي ڪئي وئي، جيڪا مسلسل-پروپرزي ڪمپني جي باني هئي.
مسلسل casting جا فائدا
مسلسل ڪاسٽنگ ڊگھي سائيز جي نيم تيار ڪيل شين جي پيداوار لاء بهترين طريقو آهي ۽ مختصر وقت اندر وڏي مقدار جي پيداوار کي قابل بنائي ٿو.مصنوعات جي microstructure برابر آهي.سانچن ۾ ڪاسٽ ڪرڻ جي مقابلي ۾، مسلسل ڪاسٽنگ توانائي جي استعمال جي حوالي سان وڌيڪ اقتصادي آهي ۽ گهٽ اسڪريپ کي گھٽائي ٿي.ان کان علاوه، مصنوعات جي ملڪيت کي آساني سان تبديل ڪري سگھجي ٿو ڪاسٽنگ پيٽرولن کي تبديل ڪندي.جيئن ته سڀئي عمل پاڻمرادو ۽ ڪنٽرول ٿي سگهن ٿا، مسلسل ڪاسٽنگ ڪيترن ئي امڪانن کي پيش ڪري ٿي پيداوار کي لچڪدار ۽ تيزيءَ سان مارڪيٽ جي ضرورتن کي تبديل ڪرڻ ۽ ان کي ڊجيٽلائيزيشن (انڊسٽري 4.0) ٽيڪنالاجيز سان گڏ ڪرڻ لاءِ.
